一、光泽与色泽

      在实际的施工中，我们不难发现石材的装饰效果跟光泽度密切相关。这在一些深色石材上表现很明显，如果研磨效果不佳，石材颜色就发白，看着很不舒服。即使在浅色石材上，如雪花白等石材，虽然是白色，但是没有抛光前和抛光后显示出来的效果也不一样。

　　看来，光泽度有奇妙的地方，能够提升石材的装饰效果。但这种提升，有什么规律呢？

1、光泽度的作用

　　光泽度，泛指物体表面反射出的光的强弱程度，反射率越大，光泽度越高。然而，石材表现出来的光泽度，只是一种结果。它让石材变得漂亮的原因，在于提高光泽度的过程中使用的技术方法减少了石材表面的粗糙程度。

　　人是用眼睛接收光线来形成视觉的。物体反射到人眼中的光线数量越多，物体的颜色和形状表达的就越清晰。

板材的加固分成：板材背面的“背网”加固，板材表面的渗透加固两种方式等。

　　01“背网”加固

　　“背网”加固是指将强度很高的纤维保护网穴网眼尺寸一般为5×5mm，通过环氧树脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从1.2—1.8m分成不同规格，重量一般约900g/m2。

　　根据板材的实际需要，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰石和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。

　　在胶水粘度相对都比较低的情况下，常温下达到固化一般需要6~9小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。

　　当环境温度过低时，胶液会变稠而且固化速度变慢，可通过对胶水加温，对石材加温或提高施工环境的温度以使胶液变稀，进而加快固化速度。

　　值得注意的是：胶水的理想固化温度为25℃～75℃;当冬天温度过低时，尽量加温固化，将可得到更佳的固化效果。

　　凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。

　　如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉。

　　对于一些加固量小、产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法。

　　02表面渗透加固

　　有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到板材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。

　　这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，将渗透性强的环氧树脂AB胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。

　　表面渗透加固用环氧树脂AB胶这边用高强度渗透胶为例来说明，此胶的凝固温度也是25℃，**固化温度是10—15℃，常温下固化时间需要4~6小时，在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加快胶水的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，固化24小时后在进行下道工序。　　表面粗糙的石材，光线照射到表面，会发生各种角度的乱七八糟的反射。当人眼观察石材时，眼睛接收光线的角度有限，那么，石材反射出来的光，就只有一部分进入到人的眼睛中——这种混乱的反射，叫做“漫反射”。